結(jié)合理論分析和實(shí)際研究，提出了同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題：
1。同步帶輪的使用壽命和齒形精度對(duì)同步帶傳動(dòng)有重要影響。在使用壽命延長(zhǎng)后，齒形發(fā)生變化，齒帶和皮帶輪齒不能正常嚙合，在短時(shí)間內(nèi)會(huì)導(dǎo)致同步齒帶失效。
2。同步帶輪的材料質(zhì)量和齒輪表面的硬度對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有著重要的影響。帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕，齒輪齒面應(yīng)具有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明，一般的帶輪的材料可采用碳鋼或合金鋼，如45 #，40Cr，35simn等，通過正火或調(diào)質(zhì)，200齒面硬度為260 HB。高強(qiáng)度和表面硬度，韌性好，能滿足工程實(shí)際需要，硬度適中，熱處理后可細(xì)化。
3、在同步齒帶傳動(dòng)中，為了避免同步帶從滑輪一側(cè)滑脫，同步帶必須有圓盤，圓盤應(yīng)該比皮帶的背面高1至2毫米，并且傾斜角度大約為5度。
4、當(dāng)同步帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時(shí)，必須在動(dòng)作平衡時(shí)，小于極限轉(zhuǎn)速，只需使靜平衡，在平衡檢測(cè)后，滑輪剩余不平衡不應(yīng)大于允許值。
5、同步帶輪安裝時(shí)出現(xiàn)跑偏，則隨側(cè)壓盤緊壓，導(dǎo)致側(cè)磨加重。因此，必須注意皮帶輪軸線的平行度，使各滑輪的傳動(dòng)中心平面處于同一平面內(nèi)。
6、當(dāng)同步帶過載或預(yù)緊力過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致齒距差，造成嚙合干涉和齒面磨損，過載時(shí)，承載能力大大降低。因此，在同步齒帶的應(yīng)用中，必須防止超載，選擇合適的預(yù)緊力。
1，為了保證傳輸?shù)臏?zhǔn)確性，為制造廠，有必要完善Brecoflex同步齒輪制造精度保證球場(chǎng)和齒輪的節(jié)距相等。
2。解決制造中的螺距誤差和累積誤差
三.適當(dāng)?shù)念A(yù)張力：同步帶傳動(dòng)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹埦o力。如果fa317a并條機(jī)手動(dòng)張力調(diào)整表調(diào)整維持張力的產(chǎn)品，并確保沒有機(jī)械波因?yàn)椴划?dāng)造成的張力。
4。使用時(shí)保證皮帶和齒輪表面無油污。
5，齒輪和齒輪必須制造和安裝，以確保其平行性；
6，解決齒輪的加工精度，防止同步帶的振動(dòng)；
7、采用帶齒傳動(dòng)機(jī)械，應(yīng)避免頻繁起動(dòng)，以防止其壽命縮短；
8、定期對(duì)齒帶、齒輪表面進(jìn)行無水乙醇清洗和保養(yǎng)，確保無油污染；
9。定期檢查齒帶的張力；
10，結(jié)合半成品機(jī)械波檢測(cè)頻譜分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

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