同步帶和幾個重要的問題會通過分析和理論實踐研究中的應(yīng)用，總結(jié)了在同步帶傳動應(yīng)用中應(yīng)注意以下問題：

1、同步帶輪的生活和對同步帶傳動的齒形精度的重要影響。使用壽命延長，齒形發(fā)生變化，帶齒和帶輪齒不能正常嚙合，同步齒形帶在短期內(nèi)失效。

2、同步帶輪材料和齒面硬度對傳動質(zhì)量有重要影響。帶輪最常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此帶應(yīng)具有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明，介質(zhì)帶碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼可以用于一般的滑輪材料，如45 #，40Cr，35simn等等，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，使齒面硬度為200～260 HB。強(qiáng)度高，表面硬度高，韌性好，能滿足工程實際需要。硬度適中，經(jīng)熱處理后可細(xì)化。

3、同步齒形帶傳動，為了避免同步帶從皮帶輪一側(cè)打滑，同步滑輪必須有擋塊，圓盤應(yīng)高于1至2毫米的后部，且傾斜角度約為5度。

4、當(dāng)同步帶輪轉(zhuǎn)速大于極限轉(zhuǎn)速時，必須進(jìn)入動作平衡，小于極限轉(zhuǎn)速，只需作靜平衡，經(jīng)平衡試驗后，皮帶輪的剩余不平衡量應(yīng)不大于允許值。

5、同步帶輪安裝偏差，則隨側(cè)緊壓塊，造成側(cè)磨增加。因此，一定要注意皮帶輪的軸的平行度，使各帶輪的傳動中心平面在同一平面上。

6、當(dāng)帶過載或預(yù)緊力過大，會導(dǎo)致齒距差，造成嚙合干涉及齒面磨損，和過載時，承載能力大大降低。因此，在同步齒帶的應(yīng)用中，必須防止超載，選擇合適的預(yù)緊力。

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